Устранение неполадок в программе LightBurn

В этом разделе мы постараемся охватить наиболее распространенные проблемы, возникающие при работе с несколькими различными типами машин, а также некоторые общие проблемы самого LightBurn.

Выберите тему, которая наиболее точно соответствует вашей проблеме:

• Проблемы с подключением
• Ошибка контроллера (GRBL)
• Ошибка контроллера (Ruida DSP)
• Неправильный вывод на лазер
• Проблемы в работе LightBurn

Наиболее распространенными причинами потери соединения с USB являются:

• Низкое качество USB-кабелей, отсутствие экранирования или шумоподавления. Если лазер поставляется с кабелем, попробуйте использовать другой кабель.
• Длина кабеля USB - длина кабеля USB ограничена 16 футами (5 метрами). Если ваш кабель длиннее этого, возможно, потребуется усилитель или активный удлинитель, чтобы сигнал оставался достаточно сильным для правильного считывания на другом конце.
• Другое устройство в той же цепи, что и лазер, например, мини-холодильник, воздушный компрессор, охладитель воды и т.д. Любая из этих вещей, включенных в сеть, может вызвать небольшой перепад мощности, который может заставить лазер "вырубиться" и временно отключиться или перезагрузиться.
• Плохое соединение / заземление - соединение - это объединение различных металлических частей устройства вместе, так что если одна часть накапливает заряд, все остальные части накапливают такой же заряд. Если ваш лазер не заземлен, статическое электричество может накапливаться на лазерной головке или направляющих. Если лазер не заземлен, накопленный статический заряд может разрядиться через USB-подключение к ПК, вызывая ошибки связи. Это особенно часто случается с лазерами, приводимыми в движение ремнями, которые взаимодействуют с пластиковыми колесами. Заземление может устранить это, если связать части рамы лазера друг с другом.

Если Windows считает, что соединение простаивает, она может перевести порт в энергосберегающий режим, в результате чего ваше устройство перестанет с ним общаться. Это особенно часто случается с ноутбуками.

Если у вас возникли проблемы, при которых вы часто теряете USB-соединение через некоторое время, попробуйте следующее:

Windows 7: https://pattersonsupport.custhelp.com/app/answers/detail/a_id/14917/~/disable-power-management-on-windows-7-machines 54

Windows 10: https://www.windowscentral.com/how-prevent-windows-10-turning-usb-devices 202

GRBL имеет ряд различных внутренних кодов ошибок, которые вы можете увидеть при использовании LightBurn. Вот самые распространенные из них:

Вы пытаетесь отправить станок за пределы его рабочей зоны, и GRBL не допустил этого, чтобы предотвратить повреждение станка. Это может произойти по нескольким причинам:

• Вы пытаетесь выполнить задание, размер которого превышает размер рабочей зоны станка.
• Вы пытаетесь выполнить задание в режиме "Current Position" (Текущее положение) или "User Origin" (Исходное положение пользователя) и не установили должным образом параметры "Job Origin" (Исходное положение задания) или "User Origin" (Исходное положение пользователя). Читайте здесь: "Coordinates and Job Origin" (Координаты и исходное положение задания)
• У вас неправильно настроен станок, возможно, вы пытаетесь запустить станок с отрицательным рабочим пространством без смещения рабочего пространства: "Common GRBL Setups" (Общие настройки GRBL)

Это означает, что LightBurn отправил контроллеру команду на перемещение, но в контроллере не включено или не настроено перемещение. Наиболее вероятной причиной этого является то, что аппарат не имеет переключателей самонаведения, а в настройках аппарата включена опция "Auto-home on startup" (Автонаведение при запуске).

Если в LightBurn появляется строка "Busy" (Занят), но станок не двигается, убедитесь, что вы действительно подключены к контроллеру. Возможно, вам нужно выбрать порт связи (см. раздел "Connecting to the laser" (Подключение к лазеру)), а если вы не можете выбрать порт, возможно, вам нужно установить драйверы или программное обеспечение, поставляемое с машиной, прежде чем ваш компьютер сможет с ней общаться (см. раздел "Проблемы с подключением").

Если вы видите эту ошибку, скорее всего, вы еще не подключились к машине. Убедитесь, что вы установили все драйверы, необходимые для вашего оборудования, и выберите коммуникационный порт для подключения. При подключении консоль должна содержать сообщения, отправленные контроллером. Если вы не подключены, посмотрите в окно лазера, где находится указатель мыши, как показано ниже:

Если вы щелкнули там, где написано "Choose" (Выбрать), а в списке нет ни одного названия, или вы перепробовали их все, возможно, вам нужен драйвер для подключения контроллера к компьютеру. Обычным для китайских диодных граверов является этот: https://sparks.gogo.co.nz/ch340.html.

Ниже перечислены наиболее распространенные ошибки, возникающие при работе с контроллерами Ruida.

Ваше изображение находится слишком близко к боковой стороне машины для той скорости, на которой вы работаете - машине не хватает места по бокам от рисунка для ускорения/замедления. Переместите рисунок внутрь, подальше от боковых сторон, или работайте медленнее.

Сам рисунок пересекает одну или несколько сторон машины. Вы можете продолжать, но контроллер не будет рисовать ту часть дизайна, которая выходит за рамки.

У вас включена защита от воды, но контроллер не видит сигнала от датчика защиты от воды. Обычно это означает, что вода не протекает через трубку, но также может означать, что датчик неисправен или неправильно подключен.

У вас включена защита "door sensor" (датчик дверцы), и контроллер не чувствует, что датчик дверцы закрыт. Обычно это означает, что крышка станка открыта, но также может означать неисправность датчика двери или проводки.

Это может произойти по нескольким причинам, все они связаны с отсутствием связи между контроллером и программным обеспечением. LightBurn покажет эту ошибку, если лазер в данный момент занят и не принимает команды, или в некоторых случаях, если он вообще не смог установить связь с лазером. Убедитесь, что на экране контроллера не отображается ошибка, и что LightBurn действительно подключен к контроллеру. Вы можете проверить (или сбросить) соединение, нажав правой кнопкой мыши на кнопку "Devices" (Устройства). Вы должны увидеть "Found RDC644xG" (Найден RDC644xG) (или другой тип контроллера) в центре строки состояния под главным окном.

Если у вас есть устройство GRBL, есть две возможные причины этого:

• Вы используете режим "Variable Power" (Переменная мощность) (M4) и просите свой аппарат двигаться быстрее, чем он способен. Это самая распространенная проблема, которую мы наблюдаем, особенно при сравнении результатов LaserGRBL и LightBurn. LightBurn по умолчанию использует режим "переменной мощности" (M4), а LaserGRBL - режим "постоянной мощности" (M3).

В режиме переменной мощности, когда лазер остановлен, уровень мощности равен нулю. По мере того как лазерная головка ускоряется до запрашиваемой скорости, уровень мощности также увеличивается. Таким образом, выходной прожиг получается более равномерным. Однако если вы попросите лазер двигаться быстрее, чем он на самом деле может, он никогда не достигнет запрашиваемой скорости и никогда не достигнет запрашиваемого уровня мощности.

Правильное решение - просто использовать скорость в пределах допустимого диапазона скорости вашей машины, или, если вы хотите такого же поведения, как в LaserGRBL, установите переключатель " Constant Power" (Постоянная мощность) в настройках слоя в LightBurn:

На устройствах GCode включите функцию "Overscanning" (Сверхсканирование) в настройках слоя заливки или изображения. Если эта функция уже включена, вам может потребоваться большее значение для настройки сверхсканирования, особенно если ваше ускорение низкое.

Прежде всего, убедитесь, что ремень привода оси X натянут правильно. Если он ослаблен, вы увидите размытые или нечеткие стороны при гравировке, а также "изогнутые" или неточные формы при резке. Если ремень натянут правильно, скорее всего, необходимо добавить смещение сканирования.

При использовании контроллера DSP параметр "Min Power" (Минимальная мощность) также иногда называют "Corner Power" (Мощность в углах), поскольку он устанавливает уровень мощности лазера при медленном движении машины, например, при резке острого угла. Если значение "Min Power" (Минимальная мощность) слишком мало, когда лазер замедляется при резке углов, значение мощности может упасть ниже порога срабатывания лазера. В результате на углах и в местах начала и прекращения резки останутся пробелы в выходном сигнале. Увеличьте значение "Min Power" (Минимальная мощность).

Как и в предыдущем случае, если настройка "Min Power" (Минимальная мощность) слишком высока, значение мощности может быть недостаточно уменьшено, когда лазер замедляется при прохождении углов, и могут остаться следы пригорания в угловых точках или в точках начала/конца рисунка. Если это происходит, уменьшите значение "Min Power" (Минимальная мощность).

На контроллерах DSP, если вы выполняете резку на очень низкой скорости, установите значения "Min Power" (Минимальная мощность) и "Max Power" (Максимальная мощность) в соответствии друг с другом.

В настройках станка есть параметр под названием "Start Speed" ("Начальная скорость"), который определяет значение, при котором контроллер начинает увеличивать мощность от минимальной до максимальной. Если лазер движется с этой скоростью или медленнее, используется только минимальная мощность. По умолчанию в контроллерах Ruida эта настройка составляет 10 мм/с, но в некоторых станках она может быть установлена на 15-20 мм/с, или может быть установлена ниже.

Если вы получаете всплывающее сообщение о том, что ваш рез может выйти за границы, существует несколько распространенных причин:

• Вы используете параметр "Start From" (Начать с), такой как "User Origin" (Исходное положение пользователя) или "Current Position" (Текущее положение), но не понимаете, как они работают, или не выбрали подходящий параметр исходного положения задания. Попробуйте использовать "Absolute Coords" (Абсолютные координаты), а чтобы понять, как работают различные режимы, читайте здесь: "Coordinates and Job Origin" (Координаты и источник задания)
• Ваше изображение превышает одну или несколько границ вашего лазера - убедитесь, что изображение помещается, и что, если у вас включено "Overscanning" (Пересканирование) или "Kerf offset" (Смещение пропила), есть место для пересканирования/смещения пропила.
• На устройствах GCode в контроллере может быть запрограммировано "workspace offset" (смещение рабочей области). Это может сбивать LightBurn с толку, заставляя думать, что положение лазера выходит за границы, хотя это не так. См. раздел "Common Grbl Setups" (Общие настройки Grbl)

Weld not working/Слияние не работает:

Если вы пытаетесь объединить текст внутри кольца, а текст исчезает, используйте вместо этого "Boolean Union" (Булево объединение) или "Boolean Subtract" (Булево вычитание). Прочитать документацию и посмотреть видео о булевых функциях можно здесь: "Boolean Tools" (Булевы инструменты)

Shapes disappear when filled/Фигуры исчезают при заполнении:

Скорее всего, фигуры дублируются, располагаясь друг над другом. Попробуйте "Edit > Delete Duplicate Shapes" (Правка > Удалить дубликаты фигур) и повторите попытку, или отредактируйте вручную, чтобы удалить дубликаты.

Open shapes set to fill/Открытые фигуры настроены на заливку:

Если вы получаете эту ошибку, это означает, что у вас есть фигуры, которые вы пытаетесь заполнить, но они не являются замкнутыми контурами. Скорее всего, ваша фигура представляет собой группу несвязных линий, а не один замкнутый контур. Попробуйте разгруппировать фигуры, затем нажмите "Edit > Auto Join" (Правка > Автосоединение) (Alt+J).

Negate a vector shape/Отмена векторной фигуры:

Если вы пытаетесь отменить (инвертировать) векторную фигуру, вам нужно установить вокруг нее границу того же цвета, что и сама фигура, или удалить границу вокруг нее.

Если то, что вы видите на выходе из вашего лазера, выглядит как сплющенное или растянутое по одной или нескольким осям, это, скорее всего, связано с неправильной настройкой step/mm (шагов на миллиметр).

Для правильной работы всех лазерных резаков/граверов необходимо, чтобы они были настроены на правильные steps/mm (шаги на миллиметр). Если ваше движение уже сбилось, в LightBurn есть встроенный инструмент "Calibrate Axis" (Калибровка оси), который позволит вам легко установить правильную настройку. Если вы хотите лучше понять, как работает настройка шагов/мм и как найти или рассчитать истинное значение, читайте дальше.

Ваш лазер перемещается с помощью шаговых двигателей, которые, в отличие от базовых двигателей, не вращаются непрерывно, а могут перемещаться дискретными шагами, каждый из которых составляет определенное количество градусов в полном обороте. Например, наиболее распространенный тип двигателя имеет угол шага 1,8°, что означает, что полный оборот составляет 200 шагов (360° / 1,8° = 200).

Таким образом, для того чтобы указать машине, как переместиться на нужное расстояние, она должна знать, сколько шагов нужно сделать каждому двигателю. Однако это значение зависит не только от двигателя, но и от остальной настройки машины. Для небольших лазеров на диодной основе обычная установка может выглядеть следующим образом:

1,8° шаговый двигатель Nema 17
Ремни GT2 (расстояние между зубьями 2 мм)
20-зубый шкив GT2
К счастью, вычисление этого упрощается многими замечательными онлайн-инструментами, такими как этот "Stepper Motor Calculator" (Калькулятор шагового двигателя).

Так что для этой конфигурации, как есть, вы бы настроить калькулятор, как показано на рисунке:

Вам потребуется 5 шагов на мм перемещения. Это связано с тем, что шкив с 20 зубьями представляет 40 мм движения за один полный оборот (20 зубьев * 2 мм на зуб), а на один полный оборот приходится 200 шагов. Таким образом, 200 / 40 = 5.

Однако почти ни один станок никогда не будет работать в режиме "full step" (полный шаг), как показано в примере выше. Как вы можете видеть внизу приведенного примера, разрешение составляет 200 микрон или 0,2 мм. Это означает, что абсолютное наименьшее расстояние, на которое можно переместиться, составляет 0,2 мм, что не очень хорошо. Однако современные драйверы шаговых двигателей могут выполнять трюк, известный как микрошаг, при котором они могут перемещаться с шагом между естественными шагами двигателя. Распространенным вариантом является микрошаг 1/16, который означает, что он делит каждый естественный шаг на 16 подшагов, умножая количество шагов, необходимых для полного оборота, с 200 до 3200!

Как вы можете видеть, значение шага/мм подскочило с 5 до 80, и теперь разрешение составляет 12,5 микрон или 0,0125 мм.

Выше мы просто объяснили теорию, теперь нам нужно собрать все это вместе.

Во-первых, правильные настройки шагов/мм лучше всего искать у производителя станка (если вы не собирали его сами). Мы настоятельно рекомендуем начинать поиск правильных настроек непосредственно с источника.

Если такой информации нет, ее можно найти, проделав небольшую работу.

Моторы
Маловероятно, что используемые вами моторы не относятся к разновидности 1,8°. Иногда используются 0,9°, и они очень часто имеют соответствующую маркировку на корпусе двигателя. Скорее всего, на двигателе также будет указан номер модели. Найдите его и посмотрите в Интернете, например: 17HS19-2004S1.

После этого вы, как правило, сможете найти спецификации или технический паспорт на эту конкретную модель двигателя, в котором будет указан угол шага.

Ремни
В небольших хоббийных диодных лазерах обычно используются ремни GT2 (иногда называемые 2GT) - это просто название обычного профиля ремня с шагом 2 мм. Шаг ремня - это расстояние от центра одного зуба до центра следующего. Вы можете использовать штангенциркуль или точную линейку для проверки, если вы не уверены. Обратите внимание, что в ремнях всегда используются красивые круглые цифры. Обычно встречается шаг 2 мм, 3 мм или 5 мм. Все, что больше этого, вряд ли будет использоваться в лазере.

Как только вы нашли это значение, введите его в поле "Belt pitch" (Шаг ремня) в калькуляторе шагового двигателя или используйте одну из предустановок Belt из выпадающего списка.

Винты
В некоторых станках вместо ремней используются ведущие винты, например, в станках с ЧПУ 3018, которые мы очень часто переводим на лазерное использование. Определение шага винта происходит точно так же, за исключением того, что вам нужно пройти по одной резьбе винта (иногда они имеют несколько резьб, в отличие от болта) на один полный оборот (может быть полезно пометить ее Sharpie), а затем измерить расстояние от начала до конца этого оборота.

Как и в случае с ремнями, здесь не должно быть нечетных чисел, поскольку шаг винтов очень стандартен. 2 мм, 4 мм и 5 мм являются очень распространенными для данного применения. Только не забудьте использовать версию калькулятора для систем с винтовым приводом, расположенную ниже на странице:

Наконец, вам нужно определить, какое значение микрошага настроено для ваших драйверов. Это либо то, что не может быть изменено на вашем конкретном контроллере (в этом случае вам нужно узнать у производителя), либо может быть изменено с помощью DIP-переключателей или перемычек.

Многие устройства на базе GCode используют так называемые драйверы двигателей типа "StepStick" - небольшая печатная плата размером 0,6" x 0,8" с 8 контактами на каждой стороне, которая подключается к контроллеру. На контроллере часто есть перемычки или DIP-переключатели для настройки 3 различных состояний, которые управляют микрошагом.

Обычно они обозначаются MS1, MS2, MS3 или CFG1, CFG2, CFG3. Затем необходимо определить, какая микросхема драйвера используется, посмотрев на черную микросхему на плате StepStick. Для чтения маркировки может понадобиться увеличение. Как только вы узнаете тип, вы сможете найти в Интернете варианты конфигурации для этого конкретного драйвера.

Например, распространенный (хотя и немного устаревший) DRV8825 от Texas Instruments имеет следующую таблицу конфигурации:

O означает, что контакт конфигурации оставлен открытым (без перемычки) или выключен (в случае DIP-переключателя). X означает замкнутый (с перемычкой) или включенный. Так, например, при отсутствии перемычек на CFG1 и CFG2, но наличии перемычки на CFG3, драйвер будет работать в режиме микрошага 1/16. То есть он делит каждый шаг на 16 подшагов, поэтому общее количество шагов на оборот умножается на 16.