///

Зубчатые ремни это симбиоз цепной передачи и ременной. Они сочетают в себе преимущества этих двух видов передач. Плюсы ременной передачи – нет необходимости постоянно смазывать запчасть, то есть не нужно обслуживать. От цепной взяли возможность синхронной передачи вращения от одного вала к другому. Благодаря таким характеристикам они получили широкое распространение в различных отраслях промышленности. Их используют в автомобильной отрасли, станкостроении, станках ЧПУ, плоттерах, граверах.

Зубчатый ремень чаще всего производят из резины или неопрена, а вот внутри могут быть различия. Деталь имеет определенное строение и состоит обычно из трех слоев:

• Первый слой – основной. Несущий. От него зависит прочность всего изделия, его растяжение. Его еще называют корд или усиление. Материалом служит железо, сталь, стекловолоко, полиэфирные волокна, кевлар, сталь.
• Второй слой – тот, который обеспечивает гибкость. Здесь используется резина или неопрен.
• Третий слой – обеспечивает износостойкость и сцепление с элементами шкива. Используют нейлон или другие синтетические ткани.

Все три слоя соединяют путем вулканизации. Еще одной важной характеристикой зубчатого ремня является его контакт с поверхностью шкива. Зубья должны смыкаться очень плотно при вращении и в то же время площадь контакта не может быть маленькой, иначе он будет изнашиваться быстро и проскальзывать в процессе вращения. Эта характеристика определяется формой зуба. Для применения в станках ЧПУ используют чаще всего плоскозубчатые ремни. Различают их по профилю (форме) зуба:

• Трапециевидная. Этот профиль обеспечивает хорошую сцепку и примыкание зубов к впадинам на шкиве. Работают, издавая много шума. Маркируются буквами L, XL, MXL, T, AT, H, XH, XXH.
• Круглая. Обеспечивает большую площадь, контактирующую с поверхностью шкива, тихие во время кручения. Маркируется HTD.
• Полукруглая. Объединила в себе оба этих качества, обладает хорошим позиционированием, крутящим моментом. Проскальзываний не наблюдается, работать можно на высоких скоростях. Маркировка на нем GT2, 2GT, GT.

Ремни могут использоваться при высоких температурах. Обычно разброс составляет от -40 до + 100 градусов Цельсия. Для лазерных граверов, 3D-принтеров, плоттеров оптимальным решением будет использование зубчатых ремней с полукруглым профилем.

Применение GT2 в станках ЧПУ, в особенности в принтерах и граверах, обусловлено его характеристиками, необходимыми для стабильной работы устройства. При вращении валов создается большое ускорение и необходимо точно и плавно передать его. Использование реек целесообразно только в больших мощных фрезерных станках. В домашних установках особого смысла из-за цены и сложности эксплуатации. То же можно сказать и о роликовых цепях. Постоянная смазка и подгонка усложняют использование прибора.

Ширина ремня может быть 10 мм и 6 мм. 6 миллиметров самый популярный размер. Шаг, это расстояние между зубами, 2 мм и должен точно совпадать с размерами шкива, подобрать который будет несложно, потому что детали ходовые и найти их можно везде. Зубчатый ремень GT2 бывает разомкнутый и закрытый. Закрытые производят определенных размеров, и подобрать его к устройству можно исходя из характеристик прибора. Если же станок собирается самостоятельно, то, скорее всего, следует приобретать разомкнутый тип ремня, который измеряется метрами.

Последние модели принтеров предусматривают каретки, которые не требуют замкнутых ремней. Это облегчает процесс установки и натяжения во много раз. Стоит помнить, что все винты должны быть расслаблены во время замены. После установки и натяжения не торопитесь обрезать излишки. Проверьте все еще раз, только после этого убирайте лишнее. При открытом ремне удобно использовать готовые держатели, которые позволяют легко закрепить ремень в каретке.

Если Ваша каретка все-таки требует цельного изделия, а приобрести такой в размер не получилось, то придется склеивать его самостоятельно. Основных способа соединения концов два. Первый подразумевает стыковку двух обрезанных наискосок концов и закрепление их тонкими металлическими шпильками через каждый зуб. Этот вариант хорош тем, что все можно сделать подсобными средствами, но требует много времени и аккуратности. Нужно быть очень осторожным, потому что при малейшей ошибке придется брать новый кусок ремня в размер.

Второй способ проще, но необходимо иметь шаблон для склейки ремня. Его можно напечатать на принтере или сделать руками. Много чертежей можно найти в Сети. Смысл в том, что на длину склейки зачищается слой до самого корда. Потом две части промазываются клеем, соединяются и зажимаются в устройстве на24 часа до полного высыхания. Метод не идеален, однако все манипуляции производятся достаточно быстро. При невозможности приобрести готовый, этот вариант будет спасением.

Подводя итоги, можно казать, что использование зубчатого ремня в 3D-принтерах и лазерных граверах позволяет станкам работать плавно и быстро, правильно распределяя усилия. Он не требует обслуживания, только правильного натяжения в начала работы. Выбор качественного ремня, который будет достаточно гибким (лучше выбрать черный) и, в то же время не будет пружинить при печати, позволит эксплуатировать прибор долго и выдавать качественный результат.