Чиллеры для СО2-лазерной трубки: Основные модели и способы охлаждения лазерного станка

Различные модели чиллеров могут иметь различные функции. Некоторые из наиболее распространенных функций включают цифровые термостаты, уровни фильтрации, автоматическое отключение при достижении определенной температуры, и индикаторы уровня жидкости.

Выбор правильного чиллера для вашего лазерного станка зависит от множества факторов, включая мощность лазера, длительность сеансов резки или гравировки, и окружающую температуру в месте установки станка. Производитель вашего лазерного станка часто может предложить рекомендации по подбору подходящего чиллера.

Важно помнить, что поддержание правильной температуры в лазерной трубке - это ключ к продолжительности ее службы и качеству работы лазера. Перегрев может вызвать преждевременный износ и даже серьезные повреждения трубки. Поэтому использование надежного и эффективного чиллера критически важно для любого, кто работает с СО2-лазерными станками.

Охлаждение газовой трубки станка-СО2 – задача, без решения которой не обойдется ни один владелец такого оборудования. Из-за нагрева газа при создании луча наступает истощение вещества, и сокращается срок службы трубки-СО2. Поэтому основной головной болью является поддержание смеси газов в определенном температурном режиме. Это вызывает ряд вопросов, на решение которых уходит много сил и времени.

Не только гравировщики лазером фрезеры требуют охладить какие-либо элементы. Поэтому был разработан ряд устройств, получивших название «чиллеры». С английского языка «chiller» переводится как охладитель, кулер, холодильник. На сегодняшний день есть несколько разновидностей: абсорбционные, воздушные, водяные. Абсорбционные, новый тип, применяемый на заводах, он работает поглощая избыточное тепло. Такой метод позволяет снизить расход электроэнергии. Однако эти агрегаты имеют огромные размеры и применимы только на масштабных предприятиях.

Система газовой трубы имеет внутри контур, который заполняется водой (реже применяется антифриз). Нагрев ее должен колебаться не более 14 - 22 градусов. Максимум, который можно допустить – 25. При этом скорость потока обеспечивается не менее 3 л. в минуту. Обеспечить такой режим, а также тщательный контроль над теплом и движением в центре можно при помощи автоматизированного устройства – чиллера. С машинами для лазерной резки или гравировки используют чиллеры с воздушным и фреоновым охладителем.

Это одна из базовых моделей с таким типом водо-охлаждения. Устройство агрегата очень простое. В корпусе есть сосуд для хранения жидкого вещества на 9 литров. Насос, который ее качает для подачи в СО2-трубку через шланг. Его соединяем с входом на трубе-СО2 и выходом на чиллере. Второй с теплой водой идет из выхода трубы во вход на чиллере. Там она попадает в теплообменник, а после в резервуар. Находясь в алюминиевом радиаторе, жидкая фракция охлаждается вентилятором, который встроен в стенку корпуса.

Из электронных компонентов есть сигнализатор напора и температуры. На дисплее показана t-ра воздуха в помещении. Рядом кнопка включения. На обратной стороне разъем для питания два штуцера, сигнализатор. Данный вид может охлаждать только до t-ры окружающей среды. Дополнительного не предусмотрено. Сигнализирует он, когда нагрев превысил 60 градусов.

Из плюсов такого чиллера можно назвать:

• Невысокая стоимость.
• Небольшие габариты. 470*262*373 мм и вес 10 кг.
• Простота конструкции. Если возникнет поломка, разобраться сможет даже непрофессионал.
• Герметичный бак. Удобно, потому что не загрязняется жидкая составляющая, что делает замену более редкой.

Однако недостатки тоже есть:

• Не для помещений, где жарко, так как именно до этого значения будет охлаждаться жидкость.
• Нет возможности настроить сигнализацию при нагреве. Изменить заводские установки нельзя, поэтому приходится все время следить за нагреванием.

Это очень серьезные недостатки. Работать с чиллером CW-3000 можно только на маломощных аппаратах, максимум до 60 Ватт и желательно применять его только для гравировки. Также применим он в помещениях с низкой t воздуха. Однако достаточной автоматизации процесса с этим чиллером не происходит.

Этот агрегат уже более серьезный. Его строение отличается наличием фреонового хладагента, который снижает температуру охладительного вещества в колбе. Объем здесь немного поменьше – 6 литров. Помимо помпы есть компрессор, радиатор с фреоном, конденсатор. Также есть два вентилятора.

Принцип прокачки не отличается от более простой модели. Разница в водоохлаждении. Здесь это происходит за счет фреона. Внутри емкости он находится в газообразном состоянии (в специальном теплообменнике). Снаружи его окружает вода, которая поступила из стеклянного охлаждающего контура. Фреон забирает тепло и меняет свое состояние на жидкое. После этого он подается на второй медный теплообменник, который находится снаружи, и там уже воздухом охлаждается. Для этого есть дополнительный обдув. Охлажденный сжатый газ компрессором опять нагнетается во внутренний радиатор.

Электронная составляющая представлена контролирующим датчиком для замера и регулировки температуры воды. Причем значения можно установить вручную. Присутствует цифровой термометр. Есть сигнализатор отсутствия напора.

• Высокая цена. Есть смысл в приобретении, когда на мощном приборе работы проводятся целый день.

Как видно, кроме цены недостатков в этом Чиллере нет. Поэтому при стабильной загрузке резака стоит задуматься о включении в систему такого механизма.

Помимо промышленных чиллеров существуют способы, которые применяют для снижения t-ры циркулирующего реагента. Некоторое из них не уступают по производительности заводским. Изобретательные владельцы аппаратов идут на многие ухищрения. Чтобы продлить срок службы газовой трубы и сэкономить. Вот самые популярные для домашних чиллеров.

В комплекте с любым станком идет насос-помпа, мощность ее соответственно мощности СО2-трубы. То есть, используя стандартную комплектацию, предлагается иметь отдельную емкость, куда эта помпа помещается. Один шланг крепится к выходу на насосе и другим концом присоединяется к входу на трубе. Второй шланг соединяем с выводом на трубке-СО2, свободный конец помещаем в резервуар. Помпа-насос качает жидкость, она проходит по контуру в центре колбы и выходит теплая обратно.

• Никаких дополнительных элементов к базовой комплектации.
• Возможность немного усовершенствовать для домашнего использования. Например, можно поставить сосуд в старый холодильник или направить на него кондиционер. Многие кладут в емкость бутылки со льдом. Однако, эти меры действительно хороши только для непродолжительной и нерегулярной работе.

В общем, назвать этот прием простым не получится. Слишком много фантазии, внимания и ухищрений придется применить для сохранения трубки-СО2.

Из всех изобретенных методов этот самый надежный и эффективный. Устройство такого прибора уже настроено на охлаждение жидкости. А это именно то, что нужно для лазерного гравера. Оборудование уже содержит компрессор как в холодильнике. Просто совмещаем шланги с правильными входами-выходами, опускаем насос-помпу внутрь и все. Домашний чиллер готов. Отличает его от заводского только отсутствие электроники.

• Нет никакой электроники. Придется или постоянно контролировать, что неудобно. Или придумывать, как закрепить и приспособить датчики температуры и напора.

Охлаждение газовой трубки СО2-станка важный момент в организации работы. При использовании его для бизнеса, особенно для резки материалов, необходимо тщательно выбирать вариант чиллера. Учитывать при выборе обязательно мощность СО2-трубки, время работы в день, материал и способ его обработки (резка или гравировка).

Заводские модели хороши только дорогие и для больших масштабов. В остальном, смысла переплачивать нет. Среди альтернативных вариантов хорош способ с пивным охладителем. Вариант же с помпой и баком только для новичков на первое время, пока пройдет пристрелка к оборудованию. Для более серьезных целей понадобится принудительное водоохлаждение. Ведь поломка лазерной трубки СО2 влечет за собой простой и лишние затраты. Чтобы избежать этого, стоит просто грамотно подойти к выбору чиллера.