Трапецеидальный винт: Справочник Gistroy

🎉 Бесплатная техническая поддержка от команды Gistroy по лазерным программам и станкам. Присоединяйтесь к нашему комьюнити, чтобы получить ценные советы, обменяться опытом и найти решение для своих проектов. Вместе мы создадим мощное сообщество! 👉 Канал: GistroyRu | 🚀 Чат: GistroyChat

Основными параметрами считают шаг нарезки и форма профиля. По шагу разделяют крупную, мелкую и специальную. По форме профиля выделяют виды:

• метрическая
• дюймовая
• трубная цилиндрическая
• трапецеидальная
• упорная
• круглая

Это еще неполный список. Множество специальных, сделанных под определенные запросы также имеют место. Самая распространенная – метрическая. Ее профиль представляет собой треугольник с углом 60 градусов в вершине. Ее часто используют для крепежей, а иногда и в качестве ходовой. Обозначаются маркировкой, где первые буквы означают вид (М – метрическая, Tr – трапецеидальная), а цифры диаметр и шаг соответственно.

Для чего нужны винтовые соединения. Прежде всего, цель закрепить детали одна относительно другой. Это, наверное, одно из самых популярных назначений. Здесь и применяется метрическая. Для станков ЧПУ, лазерных граверов, 3D-принтеров и других приборов есть необходимость сдвинуть платформу в нужном направлении. Чтобы это сделать монтируют трапецеидальный винт, обычно диаметром 8 мм и с шагом 2 мм. Такой тип резьбы относят к кинематическим или ходовым. Он преобразовывает крутящее движение в поступательное. Бывают однозаходными и многозаходными. Вторые обеспечивают хорошую скорость.

Он имеет резьбу с углом в 30 градусов и шагом, измеряемым в мм. Отличие ее в том, что вершина треугольника срезана, как верхняя, так и нижняя, то есть впадины и выпуклости на поверхности имеют форму трапеции. Так как эта резьба номенклатурная, то есть таблицы соотношения диаметра к шагу, где приоритетные соотношения выделены цветом. Такой вид обеспечивает хорошую износостойкость при работе с большими нагрузками.

Материал для производства этой продукции используют прочный и износостойкий. Чаще это варианты углеродистых сталей. Метод получения - нарезной или путем накатки на специальных станках. Прочность и точность накатанной выше. Использование их в приборах, где важна точность передвижения, обусловлена конструкцией резьбы. Создается дополнительное трение, которое одновременно и плюс и минус. Плюс - точность движения за счет торможения, а минус, что необходимо больше энергии, чтобы двигать конструкцию, что замедляет скорость. Но это не сказывается на производительности.

Для движения необходим комплект. То есть не только винт, но и гайка. Если первый делается из твердых материалов, то гайка из более мягких, таких как бронза, латунь, капролон. Существует подпружиненная конструкция. Важно уделить внимание ее качеству, потому что при покупке даже комплекта может оказаться, что люфт между деталями слишком большой. Это будет влиять на точность при работе на станке, а это их главное преимущество. Настройка и калибровка всех элементов механизма важный этап сборки, которым не стоит пренебрегать, ведь переделывать и перенастраивать сложнее.

Разберемся, как монтируется этот комплект. При работе с механизмами необходимо обеспечить передвижение стола, на котором располагается рабочий материал, либо сам инструмент (лазерная головка, экструдер). Перемещение производится по осям X, Y и Z. Для этого к шаговому двигателю с помощью муфты и подшипников присоединяем винт, по которому движется гайка. То есть, во время вращения она передвигается вперед – назад или вверх – вниз. К ней крепится пластина, потом уже подвижной элемент. При замене с обычного на усовершенствованный, возможны проблемы в креплении, так как ее параметры отличаются от гаек на метрические. Решить этот вопрос может либо замена крепежной пластины, либо чехол под размер отверстия.

При заказе комплекта она чаще всего бывает латунная и почти всегда присутствует серьезный люфт. В каких-то механизмах вес платформы может его скомпенсировать, но в более точных аппаратах необходимо люфт устранять. Та же история и с прямоугольными капролоновыми. Стоит рассмотреть безлюфтовые варианты. Они тоже бывают бронзовыми или капролоновыми. Смысл в том, что между двумя частями гайки устанавливается пружина, создающая напряжение, то есть части как бы отталкиваются друг от друга, позволяя уменьшить люфт практически до нуля.

Для лучшего движения часто советуют использовать смазку. Это касается бронзовых или латунных материалов. Правильно подведенная смазочная система поможет им меньше нагреваться при высоких нагрузках и скоростях, так как обеспечит лучшее скольжение. Следует помнить, что они могут нагреваться при больших скоростях и устанавливать ускорение в соответствии с характеристиками трапецеидальных винтов и гаек.

Производство винтов достаточно простой и автоматизированный процесс, что, с одной стороны, формирует невысокую цену за него и широкий выбор размеров. А с другой стороны, множество производителей, которые не выдерживают стандартов. При покупке следует тщательно изучить производителя, ведь погнутый испортит работу всего прибора. Обязательно удостоверьтесь в том, что резьба именно трапецеидальная, а гайка не создает люфта. Также стоит проверить подшипники и муфту для двигателя. При полном совпадении всех элементов высокое качество печати, резки или гравировки будет обеспечено.