Использование лазерной резки для обработки фанеры: Тест лазерной резки фанеры

Процесс включает следующие шаги:

1. Подготовка дизайна: Сначала нужно подготовить векторный дизайн в программе, совместимой с вашим лазерным гравером. Дизайн должен учитывать размер и толщину вашего куска фанеры.
   
2. Настройка лазера: Вам нужно будет настроить мощность и скорость лазера в зависимости от толщины и типа фанеры. Возможно, вам придется провести несколько тестовых прогонов, чтобы определить оптимальные параметры.
   
3. Резка или гравировка: Поместите фанеру в ваш лазерный гравер и начните процесс. Лазер пройдет по вашему дизайну, точно вырезая или гравируя его на фанере.
   
4. Очистка и обработка: После завершения резки вам, возможно, придется очистить края от остатков горения и обработать поверхность для достижения желаемого внешнего вида.

Помните, что безопасность является приоритетом при работе с лазерами. Используйте надлежащее оборудование для защиты глаз, и никогда не оставляйте лазер без присмотра во время работы.

Для создания изделий из фанеры необходимо подготовить детали соответствующих размеров и формы. Резка фанеры облегчает процесс создания деталей для изделий и дает возможность воплотить в реальность самые разнообразные формы. Но для того чтобы заняться резкой, необходимо дать определение данному материалу и определить какие виды фанеры различают.

Данный материал разделяют на виды в зависимости от клея, которым соединяются слои фанеры.

ФСФ - имеющий высший уровень влагостойкости. Клей – фенолформальдегидный. Данный вид фанеры не используется в жилых помещениях и при конструировании мебели в связи с тем, что в фенолформальдегидном клее содержится большая доза вредных веществ.

ФКМ - среднего уровня влагостойкости. Клей – меламиновый. Применяется при строительстве в случае отсутствия строгих требований к влагостойкости.

ФК – материал с низким уровнем влагостойкости. Клей – карбамидный. Используется, если осуществляются работы по внутренней отделке помещений, полов, стен, потолков, где не требуется такое качество как влагостойкость

ФБА – материал, в котором влагостойкость как качество отсутствует. ФБА является самым экологически чистым материалом. Клей – альбуминоказеиновый.

ФБ – фанера данного типа имеет высший уровень влагостойкости. Клей – бакелитовый.

ФБ также делят на:

1. Марка ФБС: влагостойкая, высшее качество, все слои шпона пропитаны. Клей – спирторастворимый.
2. Марка ФБС-1: влагостойкая, качество ниже ФБС, все слои шпона промазывают.
3. Марка ФБС-1А: влагостойкая, качество ниже ФБС, промазывают только продольные слои шпона.

ФБВ - очень прочная фанера. Клей – водорастворимый.

ФБВ также делят на:

1. Марку ФБВ: пропитан внешний слой, а внутренние слои промазываются.
2. Марку ФБВ-1: промазываются только внутренние слои шпона

Фанера имеет деление на сорта, которые отражают качество материала:

• Сорт Е – элитный, составе данного сорта допускается только дефекты, связанные с индивидуальным строением дерева.
• Сорт 1 – допускаются трещины длиной до 20 мм.
• Сорт 2 – допускаются трещины до 200 мм, вставленные части древесины, просачивание клея 2% от общей площади шпона.
• Сорт 3 – в нем содержатся червоточины, в частности места расположения сучка древесины в количестве 10 шт. на 1 м2 диаметром до 6 мм.
• Сорт 4 – материал, содержащий в себе большое количество дефектов, таких как червоточины диаметром до 40 мм, сросшиеся и выпавшие сучки, дефекты кромок листа до 5 мм.
• Сорт 3/4, Сорт 3/3 – внешний шпон которого отвечает характеристикам одного сорта, а внутренний другого. Данные сорта являются самыми распространенными в связи со средней стоимостью за 1 м2.

Фанера различается также по типу поверхности:

• Ламинированная – поверхность внешних слоев материала покрыта специальной пленкой для дополнительной защиты.
• Ш1 - фанера шлифованная с одной стороны.
• Ш2 - фанера шлифованная с двух сторон.
• НШ - фанера, не подвергавшаяся шлифовки.

Фанера, как материл состоящий из дерева, может быть разделена по типу древесины на:

• Березовую – шпон которого сделан из березовой коры. Основные качества: прочность, однородность структуры, плотность.
• Хвойную – шпон которого сделан из коры хвойных деревьев. Основные качества: прочность, красота, защита от гниения за счет присутствия в древесине природных смол, значительно тяжелее березовой фанеры.
• Комбинированную – для изготовления такой фанеры используют лиственные и хвойные сорта древесины, поэтому шпон является смешанным по типу.

По способу применения фанеру делят на:

• Строительную – данный материал используется для внутренних работ, в частности, отделка и выравнивание пола, стен. Также строительная фанера нашла свое применение в создание межкомнатных перегородок и сооружение различных подиумов. Для строительной фанеры обычно выбирают сорта 3/4, 4/4.
• Мебельная - должна отвечать ряду критериев: прочность, так как мебель часто испытывает большие нагрузки, красота, так как мебельную фанеру используют для отделки предметов декора, а также экологичность, без вредных химических веществ. Для мебельной фанеры используют березовую фанеру ФК, так как она является очень прочной, при ее создании используется карбамидный нетоксичный клей, 1 сорт, 2 сорт.
• Корабельная – должна обладать высокой влагостойкостью и прочностью. Используют березовую фанеру, так как она самая прочная, марки ФБ, так как пропитывается бакелитовым клеем, который является влагостойким и не дает фанере гнить из-за большого количества влаги.
• Транспортная – для транспортных средств используется специальная ламинированная или сетчато-ребристая фанера ФСФ, которая является прочной, обладает шероховатостью для минимального скольжения, защитным верхним слоем, что предотвращает быструю деформацию и износ.
• Опалубочная – данная фанера применяется при сооружении бетонного фундамента, которая должна отвечать критериям прочности, устойчивости перед неблагоприятными природными условиями. Для опалубочной фанеры подойдет березовая, марки ФБ с максимальным количеством слоев, которая является прочной и влагостойкой лазерная.
• Авиационная – в вагоностроении, самолетостроении должна быть использована самая прочная фанера, какой является фанера марки ФСФ, пропитанная формальдегидным клеем.
• Декоративная – данная фанера имеет марку ФК, может быть изготовлена из различной древесины, сорта Е или 1, так как ценится внешний вид, текстура рисунка дерева. Для красоты и сохранения натурального рисунка фанеру ламинируют или покрывают лаком. Декоративная фанера применяется для облицовочных работ, внешней отделки изделий, дизайна интерьера.

Фанера является материалом, который часто используют для создания предметов интерьера, небольших произведений искусства, а также различной бижутерии и прочих украшений. Процесс создания изделий предполагает резку фанеры на различные детали, из которых впоследствии и собираются данные изделия. Резка фанеры осуществляется лазером.

Пару слов о преимуществах и недостатках фрезерной резки фанеры. Лазерная резка является не единственным способом создания фигурных предметов из фанеры. Для создания изделий большого размера, которые используются на вывесках магазинов, для украшения наружной части домов, а также для создания сложных эскизов используют фрезерную резку.

Фрезерование отличается от лазерной резки тем, что осуществляется с помощью фрезы (режущий инструмент). Фрезерный станок оснащен также ЧПУ (числовое программное управление), с помощью которого определяется направление фрезы, интенсивность воздействия на материал, соблюдение линий и формы эскиза.

К преимуществам фрезерной резки относятся:

• Точность задаваемого эскиза.
• Выполнение очень сложных и нестандартных заказов.
• Отсутствие обугленного края изделия. Фрезерная резка действует лезвием, которое отсекает ненужную часть материала и край остается в цвет всего изделия.
• Производство большого количества одинаковых изделий с высокой идентичностью.

Как и лазерная резка, резка фрезой имеет недостатки:

• Из-за большого трения фрезы о поверхность фанеры может произойти возгорание.
• Заниматься фрезерной резкой должен специалист, так как высока вероятность получить травму или повредить изделие, а также сломать инструмент обработки.