Влияние основных компонентов на мощность лазерного станка: Выявление причин и решение проблем

1. Лазерная трубка: Это источник лазерного излучения. В лазерной трубке газового лазера, такого как СО2 лазер, газ в трубке возбуждается электричеством, чтобы произвести лазерное излучение.
   
2. Зеркала и линзы: Зеркала направляют лазерное излучение из лазерной трубки на линзу, которая затем фокусирует его на материал. Линзы могут быть разных видов и с различным фокусным расстоянием для работы с разными материалами и на разных глубинах.
   
3. Стол: Стол служит подставкой для материала, который вы готовы гравировать или резать. Некоторые столы могут быть регулируемыми, позволяя менять высоту стола в зависимости от толщины материала.
   
4. Система охлаждения: Как уже упоминалось, система охлаждения критически важна для предотвращения перегрева лазерной трубки.
   
5. Приводные механизмы и контроллеры: Лазерные станки работают по принципу ЧПУ (числового программного управления). Приводные механизмы перемещают головку с лазером по заданной траектории, а контроллеры управляют всем этим процессом.
   
6. Компьютер и программное обеспечение: Компьютер и программное обеспечение используются для создания дизайна, который затем переводится в инструкции для ЧПУ.
   
7. Система вентиляции/вытяжки: При гравировке и резке материалов может выделяться дым и пары, которые могут быть вредны. Система вентиляции/вытяжки удаляет эти вещества из рабочей области.
   
8. Система освещения: Освещение помогает видеть рабочий процесс и проверять качество гравировки или резки.
   
9. Блок питания: Блок питания подает электричество на лазерную трубку и другие компоненты машины.
   

Все эти компоненты работают вместе, чтобы обеспечить точность, эффективность и безопасность работы на лазерном станке.

Часто владельцы станков-СО2 сталкиваются с трудностями в работе. Обычно выражаются они в снижении мощности. Иногда он просто перестает работать без видимой причины. Не всегда ясно, что послужило толчком для развития неполадок. Неправильное управление аппаратом приведет к его скорой поломке. Если же вовремя провести диагностику основных узлов, возможно продлить срок службы гравера еще на какое-то время.

Какие главные части гравера или резака ломаются, или просто дают сбой:

• Оптика станка.
• Блок розжига, электрические контакты.
• Газовая трубка - СО2

Снижение излучения происходит постепенно, спустя небольшое время, становится понятно, что функционирует аппарат хуже. Особенно заметно при резке фанеры или дерева. Не стоит поддаваться первому порыву сделать излучение мощнее. Следует разобраться в причинах. Одним из факторов является загрязнение оптических элементов станка-СО2.

Оптика в СО2-лазере играет определяющую роль, так как луч проходит через полупрозрачное зеркало, отражается еще в трех зеркалах и попадает на линзу. От состояния зеркал зависит не только мода, но и правильное направление лазер-луча. Когда лазер-СО2 режет или гравирует, образуется мелкая пыль, крошки, опилки. Не все выдуваются мимо зеркал. Неработающий прибор покрывается пылью.

Поэтому, в первую очередь, оценивается, насколько загрязнены эти элементы. Вопрос грязной оптики возникает при несоблюдении рекомендаций по частоте очистки. Производится очистка строго в перчатках, чтобы не оставлять отпечатков. Особенно это касается линзы. Растворы лучше использовать специальные, продающиеся фотомагазинах или заказываются через интернет.

В процессе чистки полезно обратить внимание на состояние зеркал и линз для станка-СО2. У каждого элемента есть определенный период эксплуатации. Нужно следить за тем, чтобы на зеркалах не образовывались «проплешины», попадая в такие точки, излучение рассеивается. Любые сколы, царапины, зазубрины влияют на качество. При необходимости все нужно заменить.

После проверки, чистки, замены испорченных запчастей необходимо провести юстировку. Без правильной настройки оптической системы, лазер-луч просто не будет попадать на линзу в правильном направлении, что не даст возможности использовать его в полной мере. Это важный этап в настройке, поэтому стоит отнестись к нему серьезно.

Перед тем, как думать на газовую трубу, следует проверить БР. Именно он запускает образование луча. Основной характеристикой, влияющей на производительность, является сила тока. И в первую очередь надо убедиться в его исправности. Самый простой способ - просто взять запасной. При запуске станет понятно, рабочий ли он. При отсутствии запасного. Отправить его на диагностику к специалистам станет хорошим вариантом. Кустарным методом появления искры проверить исправность можно, но все равно останется непонятно, выдает ли он необходимый заряд. Следует помнить, что это высоковольтный прибор, поэтому обязательно соблюдать технику безопасности.

Еще важный пункт, которым нельзя пренебрегать при выборе комплектации. Речь идет о соответствии мощности трубки и силе тока, подаваемой БР. Для контроля над током применяется миллиамперметр (при отсутствии его установить свой). Настроить значение можно самостоятельно. Обязательно нужно сверяться с таблицами для каждого вида (производителя).

Не всегда входящий в комплект разжигающий блок выдает нужные значения. Особенно это касается китайских. В таблицах к трубкам, производитель указывает рабочий параметр. При такой цифре она будет работать дольше всего. Если есть желание увеличить период эксплуатации трубки-СО2, надо уменьшить силу тока. А если цель – сделать лазер мощнее, наоборот. Выбирать его надо с более высокими показателями, чтобы хватало на разжигание, ограничить ее всегда можно в настройках. Но усердствовать не стоит. Разница от табличных значений должна быть не более 50%.

Еще одним моментом является закисление контактов. При длительном использовании аппарата возможно ослабление креплений их друг к другу, что ухудшает работу. Гравер постоянно подвергается различным воздействиям, его случайно задевают, двигают, укладываются материалы, провода растягиваются, ломаются. Проверка контактов не самое очевидное, но уделить внимание этим узлам не помешает.

Лазерный луч генерируется в трубке-СО2, заполненной газом. Под воздействием заряда начинается выработка излучения, которое и превращается в луч. Уменьшение его силы или исчезновение, может быть связано с данной деталью. Существует несколько причин, по которым определяется, что именно в ней кроется корень проблемы.

Срок эксплуатации. Самый естественный фактор – подходящий к концу срок службы трубки. Как ни прискорбно, ничего не работает вечно. Максимальное время, указанное в документах, не выдерживается никогда. Слишком идеальные условия должны создаваться. Однако, не только нарушения в режиме обслуживания влекут быстрый выход из строя. Газ в колбе испаряется независимо от использования. То есть, хранившаяся на складе, до лучших времен не доживет. Вещество испарится даже из новой когда-то запчасти. Остальные моменты, по которым она приходит в негодность, связаны с неверной эксплуатацией.

Перегрев / заморозка. Много информации есть об охлаждении лазерной трубки-СО2, где ясно дано понять о важности этой процедуры. Если трубу не охлаждать, по самой колбе пойдут микротрещины, возможны пробои. Через эти отверстия попадает воздух, луч становится менее мощным. Также в этом случае газ быстрее испаряется, соответственно, быстрее выработается ресурс. Поэтому стоит следить за своевременным охлаждением, вовремя устранять неполадки.

При работе в помещениях с отрицательными температурами, обычно в чиллер заливается антифриз. Но если вдруг на выходных в выключенном станке осталась вода, и она замерзла, то однозначно это приведет к неприятным последствиям. Луч лазера непросто станет не таким мощным, его может просто не быть из-за попавшего через микротрещины воздуха.

Как понять, что именно она виновата в сбоях. Есть несколько вполне очевидных симптомов (указывающие еще на то, что вскоре ее придется заменить):

У трубки-лазера есть срок годности. Максимальный прописан в документах.

При отсутствии вопросов с другими узлами, мощность все равно продолжает снижаться. Это значит, что процесс скоро пойдет гораздо быстрее, ведь для работы в том же темпе придется изменять параметры. Не всегда можно снизить скорость, например, на дереве или фанере при резке в таком случае остаются обугленные торцы. Поэтому выход – усилить луч. Такие действия ускорят выгорание газовой среды.

Цвет меняется на более бледный, чаще розовый вместо фиолетового. Изменение остальных параметров редко бывает до того, как истощится газообразное вещество, но случаи встречаются. При полной проверке оптической системы, возможен вариант с изменением габаритов излучения из-за неисправностей трубки.

При истощении газа блоку розжига требуется большее напряжение, чтобы разжечь его в колбе. При таком симптоме понятно, что газа осталось немного. От увеличения тока (что, кстати, может быть причиной неправильно подобранного блока розжига) катод «сгорает» и это приводит к неисправностям лазернойтрубки-СО2.

При использовании лазерного станка СО2 согласно руководству и инструкциям, многих трудностей можно избежать. При появлении симптомов сокращения мощности проводится осмотр основных узлов, анализируется время службы деталей. Тестирование запчастей, очистка их от грязи, проверка соединений поможет разобраться в проблеме. После этого станет понятно, какие детали нужно заменить, а какие не влияли на сбои.