🏭 GISTROY® — инженерия и производство
Дорогие друзья!
Резка в LightBurn для меня всегда связана с поиском идеальных настроек. Бывает, что всего пара изменений в скорости или мощности превращают неровный край в чистую линию, а процесс становится плавным и предсказуемым. Это напоминает настройку музыкального инструмента, где гармония рождается из тонкой работы с деталями.
В такие моменты понимаешь: техника отвечает взаимностью, если уделять ей внимание. И каждая успешная резка — это результат не только программы и станка, но и вашего терпения и аккуратности.
Gistroy — крупнейшее сообщество по автоматизации, логистике и промышленному оборудованию в СНГ. Здесь вы найдёте ответ на любой вопрос из мира станков, поставок и интеграции. Мы предлагаем полный цикл решений: от подбора и поставки оборудования до внедрения и точной настройки на объекте. Поддержка без выходных, экспертная помощь на каждом этапе.
Параметры лазерной резки в LightBurn включают в себя множество различных настроек, которые могут быть адаптированы под специфические требования вашего проекта.
Вот некоторые из них:
— Speed (Скорость): Этот параметр контролирует скорость, с которой лазер перемещается во время резки. Более низкая скорость обычно приводит к более глубокой резке, но может увеличивать риск перегрева и сгорания материала.
— Power (Мощность): это количество энергии, которое лазер использует при резке. Большая мощность обычно увеличивает глубину и скорость резки, но может также увеличивать риск повреждения материала.
— Frequency (Частота): доступно для CO2 лазеров, этот параметр контролирует скорость пульсации лазера. Высокая частота может привести к более чистой резке, но также может увеличивать риск перегрева материала.
— Number of Passes (Количество проходов): если материал слишком толстый для однократной резки, вы можете настроить лазер на выполнение нескольких проходов.
— Z-Offset (Смещение по оси Z): позволяет изменять фокусное расстояние лазера относительно материала. Это может быть полезно при работе с толстыми или неоднородными материалами.
— Air Assist (Ассистирование воздухом): если ваш лазер поддерживает ассистирование воздухом, вы можете настроить его использование в LightBurn.
Всегда проводите тестовые резки при изменении параметров, чтобы определить, какие настройки обеспечат наилучший результат. Помните, что разные материалы могут требовать разных параметров резки.
В этом уроке рассмотрим режим Scan + Cut / Fill + Line, благодаря которому лазерная резка и гравировка может осуществляться за одну итерацию без перенастройки лазерного гравера.
Таким образом, если Вам необходимо сделать лазерную гравировку, а затем сразу же резку изображения по контуру, то для этого не стоит дважды запускать станок. Достаточно просто активировать и настроить режим Scan + Cut.
Импортировав изображение в рабочую область программы, сразу перейдем к настройке.
Лазерная гравировка и резка за одну итерацию. Первым делом задайте параметры: скорость и мощность.
Затем в раскрывающемся списке Mode выберите режим Scan+Cut. Теперь в данном окне настроек мы одновременно можем дать задание станку: лазерная гравировка и затем сразу же резка.
Далее окно настроек разделено на две части: данные гравировки и ниже данные резки.
В первом разделе выставляются настройки для режима гравировки.
Обо всех настройках мы рассказывали в 5 уроке , поэтому, если это необходимо, освежите в памяти назначение всех переключателей.
Единственно на чем остановимся - посмотрим на примере, как влияет параметр «Line Interval» на результат. Для начала зададим значение данного параметра = 0,100 мм
Теперь активируем режим демонстрации (значок монитора на панели инструментов). Гравировка на демонстрации будет соответствовать изображению с выставленным интервалом
Теперь давайте введем значение больше и посмотрим на результат.
Мы видим, что расстояние между линиями стало слишком велико, изображение будет редким и, наверняка, на материале нас не устроит. Поэтому выставим наиболее подходящий интервал, удовлетворяющий наши ожидания
Следующий это количество проходов. Установим значение равное единице. В сочетании с установленной скоростью и мощностью для нашего материала этого нам более чем достаточно.
Для режима лазерной гравировки параметры Z offset и Z step per pass задавать нет необходимости.
Далее переходим к разделу настроек для режима лазерной резки.
Для каждого типа и толщины материала данные скорости и мощности для лазерной резки подбираются экспериментальным путем. В нашем случае зададим оптимальные значения для раскроя 3 мм фанеры: скорость реза — 350 мм/мин, мощность — 100%.
Если Вы работаете со станком без оси Z, то параметры Z offset и Z step per pass Вам не нужны.
Если Вы являетесь обладателем станка конфигурации Zaxis, то выставите значение Z offset в значение, равное 0, если для текущего материала фокус настроен. В случае, если вы сменили материал на более тонкий, а фокус не настраивали, то установите значение, равное разнице (мм) между толщинами материалов.
Если Вы поменяли материал на более толстый, то алгоритм аналогичен, но значение будет отрицательное. Этот параметр позволит опуститься лазерной головке единожды, компенсировав разницу в фокусном расстоянии, и позволяет не настраивать фокус вручную при смене материалов разной толщины.
Z step per pass – параметр, устанавливающий шаг перемещения лазерной головки по оси Z. То есть, если значение Number of passes – количество проходов = 3, а Z step per pass = 1, то каждый из трех проходов лазерная головка будет опускаться на расстояние 1 мм.
Kerf offset оставим без изменения, равным 0. Здесь компенсация диаметра лазерного луча нам не нужна. Количество проходов для резки нашего материала установим в значение равное 4.
Ну и все, нажимаем ОК и запускаем гравировку с резкой, кликнув по кнопке Start. Лазерная резка и гравировка проекта в режиме Scan+Cut, Fill+Line представлена в видеоуроке выше.
Перейдем к следующему уроку
Для резки в LightBurn ключевыми являются: мощность лазера, скорость перемещения, количество проходов, включение воздуха (air assist), направление резки и тип режима (Line для резки, Fill для гравировки).
Для фанеры 3 мм обычно ставят 100% мощности, скорость 200–400 мм/мин, 2–3 прохода. Важно настраивать фокус очень точно. Используйте минимальные значения скорости и делайте тестовые резы перед запуском реальной работы.
С лазерами мощностью 10–15 Вт можно использовать более высокую скорость (500–1200 мм/мин) и часто обходиться одним проходом. Однако важно избегать обугливания — подбирайте параметры в зависимости от материала и толщины.
Часто ошибаются в скорости — выбирают слишком быструю и не прорезают. Также забывают о фокусировке и вентиляции. Ещё одна ошибка — работать на высокой мощности слишком долго, перегревая модуль и снижая его ресурс.
Используйте оптимальные фокусные расстояния, мощные блоки питания, систему обдува зоны реза и хорошую вытяжку. Проводите регулярную чистку линзы и делайте тесты материалов — каждый из них требует своей настройки.
Многие производители модулей выкладывают параметры на официальных страницах. Также можно найти таблицы в сообществах и чатах, посвящённых LightBurn и DIY-граверам. Но всегда проводите тесты перед началом работы — даже одинаковые модули могут вести себя по-разному.
Параметры резки в LightBurn определяют точность, чистоту и стабильность процесса работы с лазерным станком. Ключевыми являются скорость перемещения, мощность лазера, количество проходов, режим работы (Line, Fill, Scan+Cut), использование подачи воздуха и корректировка фокуса. Каждый параметр влияет на результат, и подбор оптимальных значений требует тестов с учётом конкретного материала и мощности оборудования.
Для маломощных лазеров (5–5,5 Вт) чаще всего используют низкую скорость и несколько проходов, в то время как более мощные (10–15 Вт) позволяют работать быстрее и выполнять резку в один проход. Дополнительные инструменты, такие как Z-offset, Z-step per pass и Kerf offset, помогают компенсировать толщину материалов и диаметр луча. В итоге грамотная настройка параметров превращает процесс в управляемый и предсказуемый, повышая качество изделий, снижая износ оборудования и обеспечивая стабильность производства.
