🏭 GISTROY® — инженерия и производство
Дорогие друзья!
Работа с осью Z всегда напоминала мне настройку тонкого инструмента. Стоит чуть ошибиться с фокусом — и резка уже не та: края неровные, материал подгорает. Но когда всё выставлено правильно, пеноматериал режется ровно, будто нож проходит сквозь масло. Это чувство точности и есть главная награда.
Для меня обнуление оси Z — не просто технический шаг. Это начало диалога со станком, момент, когда ты берёшь процесс под полный контроль. И именно это даёт спокойствие и уверенность в результате.
Gistroy — крупнейшее сообщество по автоматизации, логистике и промышленному оборудованию в СНГ. Здесь вы найдёте ответ на любой вопрос из мира станков, поставок и интеграции. Мы предлагаем полный цикл решений: от подбора и поставки оборудования до внедрения и точной настройки на объекте. Поддержка без выходных, экспертная помощь на каждом этапе.
LightBurn предлагает различные способы управления осью Z на вашем лазерном гравере. Вот как вы можете обнулить ось Z в LightBurn:
1. Установка начальной точки оси Z: это можно сделать вручную, прикоснувшись к поверхности материала лазерным указателем или другим инструментом с известной длиной. Затем вы вводите это значение в поле Z в панели "Move" в LightBurn.
2. Управление осью Z из LightBurn: если ваш лазерный гравер поддерживает автоматическое управление осью Z, вы можете использовать кнопки в панели "Move" LightBurn для поднятия и опускания стола.
3. Автоматическая фокусировка: Некоторые лазерные граверы имеют функцию автоматической фокусировки, которая автоматически настраивает высоту стола для оптимального фокусирования лазера. Если ваш лазерный гравер поддерживает эту функцию, вы можете нажать кнопку "Auto Focus" в панели "Move" LightBurn.
Пожалуйста, обратите внимание, что управление осью Z в LightBurn требует поддержки этой функции на вашем лазерном гравере. Если ваш гравер не поддерживает управление осью Z, вы должны настроить высоту стола вручную перед началом гравировки.
Лазерная резка пеноматериала 20 мм и Eva foam на мини лазерном гравере с осью Z. В этом уроке мы продемонстрируем алгоритм взаимодействия с трехосевым гравером типа Gistroy Zaxis. Проведем тесты по резке пеноматериала толщиной 20 мм и самого популярного материала для косплея – Eva foam толщиной 10 мм.
В предыдущих выпусках мы рассказывали Вам о принципах работы с двухкоординатными станками. Этот урок посвятим взаимодействию с трехосевыми станками типа Zaxis.
Мини лазерный гравер с осью Z используется в основном для резки материалов. В случае со станками Gistroy 6 Вт такие станки стоит использовать для раскроя пеноматериалов для того, чтобы рез был качественным за счет сохранения постоянного фокуса.
Режим резки используется для векторных проектов. Мы уже рассматривали принцип работы c векторными изображениями в режиме cut, многие параметры в процессе работы со станками Zaxis аналогичны тем, о которых говорилось в 6 уроке .
Перед тем, как приступить к лазерной резке пеноматериала первым делом Вам необходимо выставить заготовку в рабочем поле станка и сфокусировать линзу лазерного модуля. Для этого с помощью кнопок верх и вниз в окне Move опустите лазерный модуль на расстояние от заготовки примерно на 20 мм, после чего подкрутите линзу до получения точки наименьшего диаметра. Сразу хотим отметить, если Вы не хотите каждый раз выставлять фокус и Ваш материал не меняется по толщине, Вы можете застопорить ось Z винтом, на задней стороне каретки лазерного гравера Gistroy Zaxis. Процесс фокусировки Вы можете посмотреть в видеоуроке, выше.
Когда подготовительные работы окончены, можно перейти к настройкам программы.
Обнуление оси Z. Лазерная резка на гравере с осью Z требует предварительной настройки. Для этого в окне инструментов активируйте вкладку Console и нажмите на созданный по инструкции макрос «Z = 0»
Этот инструмент обнуляет координаты оси Z. Для того, чтобы убедиться, что координаты действительно обнулились, перейдите во вкладку Move и нажмите на кнопку Get Position.
Появится индикация текущих координат, нас интересует здесь ось Z, она должна равняться 0.
Все! Остальные настройки установите для режима лазерной резки. Мы хотим продемонстрировать Вам настройки для двух разных по толщине и структуре материалов. Поэтому мы скрываем второй слой (активируем флажок Hide) и выводим на станок первый слой, активировав флажок Output. Выбираем первый слой и дважды кликаем. Далее приведем параметры резки для наших материалов. Видео резки Вы можете увидеть в видеоуроке, ниже.
Для лазерной резки пеноматериала 20 мм выставим следующие параметры:
Мощность - 100%, скорость - 900 мм/мин
Режим резки - Cut
Назначение всех параметров Вы можете освежить в памяти, посмотрев 6 выпуск.
Так как фокус мы выставили заранее для данной заготовки, то параметр Z offset оставляем равным 0 (его мы исправим в следующем тесте, когда будем менять толщину материала, чтобы каждый раз не настраивать фокус механически).
Для каждого материала подбирайте количество проходов, скорость перемещения и мощность экспериментально, в нашем случае количество проходов равно 4.
Z-шаг за проход - расстояние, на которое перемещается лазерная головка по оси Z за каждый проход, в нашем случае этот параметр равен также 4.
Так как наш проект не содержит слои перфорации, то последний переключатель активировать не за чем.
После всех выставленных настроек нажимаем ОК и приступаем к резке.
Продемонстрируем Вам параметры резки для Eva foam. При замене материала с 20 мм на 10-ти миллиметровый необходимо выставить параметр Z offset равным 10 мм, т.к. изначально фокус мы настраивали для материала 20 мм, и чтобы не проводить никаких дополнительных механических манипуляций с лазерным модулем, опустим лазерную головку автоматически при старте на 10 мм.
Параметры для резки таковы:
На этом все, Вы, наверное, убедились, что алгоритм работы с лазерным гравером с осью Z совершенно прост и практически не отличается от двухосевого станка. Перейдем к следующей статье .
Ось Z отвечает за высоту фокусировки лазера. Правильная настройка позволяет добиться чёткой и точной резки. Это особенно важно при работе с пеноматериалами, где толщина и плотность сильно влияют на результат.
Перейдите в настройки устройства и включите поддержку Z-оси. Затем, перед началом работы, вручную или автоматически установите нужную высоту фокуса и нажмите «Set Z to Zero» или «Home Z», если доступно. Это зафиксирует текущую высоту как начальную точку.
Пеноматериалы требуют точной фокусировки чуть ниже поверхности — особенно при толстых заготовках. Используйте фокусную линейку или автофокус, чтобы задать оптимальное расстояние от модуля до материала. При необходимости сделайте несколько тестов с разными Z-позициями.
Для EVA foam обычно используют среднюю скорость и низкую мощность, чтобы избежать плавления. Важно включить поддув воздуха и задать несколько проходов. Следите, чтобы фокус был в центре материала для чистого разреза без обугливания.
Да, LightBurn позволяет задать изменение высоты на разных слоях. Это полезно при многоуровневой гравировке или при резке материалов разной толщины. Но для этого станок должен поддерживать динамическое управление осью Z и иметь шаговый мотор на этой оси.
Неправильная фокусировка может привести к расплывчатой гравировке или невозможности прорезать материал. Также возможны ошибки при автоматическом старте, если не задано начальное значение оси Z. Перед запуском всегда проверяйте позицию и фокус вручную.
Обнуление оси Z в LightBurn является ключевым этапом для работы с пеноматериалами и другими заготовками значительной толщины. Правильная установка начальной точки позволяет сохранить фокус лазера на всём протяжении реза и избежать ошибок, связанных с изменением толщины. Это особенно важно при работе с EVA foam и пеноматериалами, которые требуют стабильной мощности и точного контроля глубины.
Использование автоматического или ручного обнуления оси Z, а также параметров Z-offset и Z-step per pass обеспечивает качественный результат даже на многослойных материалах. Такие настройки позволяют минимизировать подгорания и получить чистый, аккуратный разрез. В итоге управление осью Z превращает процесс из сложного и рискованного в стабильный и предсказуемый, повышая не только качество изделий, но и общую эффективность работы с лазерным оборудованием.
